Les tuyaux en acier ERW, ou tuyaux en acier soudés par résistance électrique, sont un type de tuyaux en acier soudés largement utilisé dans le domaine de l'ingénierie. Son processus de production est réputé pour sa continuité et son automatisation élevées, qui garantissent non seulement la stabilité de la qualité du soudage, mais équilibrent également l'efficacité de la production et le contrôle des coûts. Vous trouverez ci-dessous une interprétation systématique de l’ensemble du processus de fabrication deTubes en acier restes explosifs des guerresdes matières premières aux produits finis, en combinaison avec le flux de production complet.
I. Processus de préparation des matières premières et de pré-traitement
1. Entreposage et inspection des matières premières
Les tubes en acier ERW utilisent principalement des-bobines d'acier laminées à chaud comme matières premières. Une fois les bobines d'acier arrivées à l'usine, une inspection de l'apparence et une vérification des performances de base sont d'abord effectuées pour garantir que la composition chimique et les propriétés mécaniques de l'acier répondent aux exigences des normes de produits correspondantes. Seules les matières premières qualifiées peuvent entrer dans la chaîne de production, qui constitue le premier passage permettant de garantir la qualité des tubes en acier finis.
2. Fendage
Selon les exigences en matière de diamètre extérieur et d'épaisseur de paroi du tuyau cible, la totalité de la bobine d'acier est fendue longitudinalement en bandes d'acier de largeurs spécifiées. La précision du refendage affecte directement la stabilité du formage et du soudage ultérieur, ce qui en fait un processus de préparation crucial dans la production de restes explosifs des guerres.
II. Préparation continue avant le formage
3. Déroulage et soudage bout à bout
Une fois la bande d'acier déroulée par un dérouleur, les extrémités des différentes bobines d'acier sont reliées par soudage bout à bout pour obtenir une production continue. Ce processus peut réduire efficacement les temps d'arrêt et assurer le fonctionnement stable de la chaîne de production.
4. Boucle
Le dispositif de bouclage est utilisé pour stocker une certaine longueur de bande d'acier, permettant ainsi à la ligne de production de continuer à fonctionner lors du remplacement de bobines d'acier ou d'un réglage précis de l'équipement-. Ce processus joue un rôle important dans l’amélioration de l’efficacité globale de la ligne et de la stabilité de la qualité du soudage.
III. Processus de base du formage de tuyaux et du soudage à haute-fréquence
5. Formage et formage fin
Après être entrée dans l'unité de formage, la bande d'acier est progressivement pliée en forme de tube circulaire à travers plusieurs rouleaux de formage en séquence. L'étape de formage fin effectue des ajustements précis de la rondeur et de l'alignement des bords du tube, créant ainsi des conditions favorables pour le soudage ultérieur.
6. Extrusion et soudage à haute fréquence-
Sous l'action d'un courant à haute fréquence-, les bords du tuyau sont rapidement chauffés jusqu'à atteindre un état plastique, et le métal des deux côtés est extrudé et fusionné par des rouleaux d'extrusion pour former une soudure dense. Ce processus ne nécessite pas de métal d'apport et la soudure est réalisée par liaison métallurgique du métal de base lui-même, qui est la principale source de résistance et de stabilité des tubes en acier ERW.
7. Élimination des bavures internes et externes
Après le soudage, des bavures de soudage seront générées à l’intérieur et à l’extérieur du tuyau. L'élimination des bavures internes et externes à l'aide de dispositifs spécialisés peut améliorer considérablement la douceur de la paroi interne du tuyau, réduire la résistance au transport des fluides et améliorer la qualité de l'apparence.
IV. Traitement de stabilisation des performances de soudure
8. Recuit par induction
La zone de soudure est chauffée par induction à fréquence intermédiaire et refroidie lentement, ce qui donne à la structure métallique de la zone de soudage une tendance à être uniforme et élimine les contraintes résiduelles de soudage. Cette étape est d’une grande importance pour améliorer la ténacité des soudures et la durée de vie globale.
9. Refroidissement par air et refroidissement par eau
Selon les exigences du processus, le tube en acier subit un refroidissement par air ou par eau pour contrôler la vitesse de refroidissement, stabilisant davantage les propriétés mécaniques de la soudure et du métal de base et empêchant les fluctuations de performances causées par un refroidissement inégal.
V. Processus de contrôle dimensionnel et de traitement du produit fini
10. Dimensionnement
La correction finale du diamètre extérieur du tuyau est effectuée par une unité de dimensionnement pour garantir que la précision dimensionnelle du tuyau en acier fini répond aux exigences standard. Les tubes en acier ERW peuvent atteindre de faibles tolérances de diamètre extérieur à ce stade.
11. Lissage
L'ensemble du tuyau est redressé pour améliorer la rectitude, offrant ainsi des conditions favorables pour le transport, l'installation et le soudage ultérieurs.
12. Coupe à longueur fixe
Selon les exigences du client ou les exigences standard, le tuyau est coupé en longueurs fixes pour garantir des faces d'extrémité plates et des longueurs constantes.
13. Rinçage à l'eau de la surface interne
La paroi interne du tuyau en acier est rincée avec de l'eau à haute-pression pour éliminer les résidus de traitement et améliorer la propreté de la paroi interne, ce qui est particulièrement adapté à la transmission de fluides.
VI. Processus d’inspection et de contrôle qualité
14. Détection par ultrasons pour plaque
Une inspection par ultrasons en ligne de la soudure est effectuée pendant le processus de production pour détecter rapidement les défauts internes et garantir une qualité de soudage contrôlable.
15. Essai hydrostatique
Une pression d'eau supérieure à la pression de service est appliquée au tuyau en acier pour inspecter sa capacité de charge et ses performances d'étanchéité, ce qui constitue un lien important pour garantir la sécurité du service.
16. Inspection des particules magnétiques et test de magnétisme résiduel
Les défauts de surface et proches de la surface-sont inspectés par inspection par particules magnétiques, et un test de magnétisme résiduel est effectué pour éviter l'impact des résidus magnétiques sur le traitement ou l'utilisation ultérieurs.
17. Pesée, mesure de la longueur et inspection finale
Chaque tube en acier est pesé et mesuré en termes de longueur, et soumis à une vérification de son apparence, de ses dimensions et de ses marquages, afin de garantir que tous les produits livrés sont conformes aux exigences contractuelles et aux normes applicables.
VII. Traitement de surface et stockage
18. Marquage automatique
Un système de marquage automatique est adopté pour marquer des informations telles que les spécifications, les normes et les numéros de chaleur sur la surface du tuyau afin de faciliter la traçabilité et la gestion.
19. Revêtement externe
Selon les exigences de l'application, le tube en acier peut être soumis à un traitement anticorrosion ou à un revêtement protecteur pour s'adapter aux différents environnements de service.
20. Stockage
Les tubes en acier qui ont passé avec succès tous les processus d'inspection entrent dans l'entrepôt de produits finis, prêts à être expédiés.
Conclusion
De l'entreposage des bobines d'acier à la livraison des produits finis, le processus de production des tubes en acier ERW est hautement continu et bien-structuré. Chaque processus se concentre sur la précision dimensionnelle, la qualité des soudures et la sécurité opérationnelle. C'est ce système de fabrication mature et stable qui permet aux tuyaux en acier ERW d'être largement utilisés dans l'ingénierie municipale, la transmission d'énergie, la tuyauterie structurelle et d'autres domaines.
À propos des tuyaux en acier de Huayang
À l'heure actuelle, les tubes en acier ERW de Huayang Steel Pipe peuvent être produits avec une plage de diamètres extérieurs de 73 à 610 millimètres et peuvent être fabriqués conformément à diverses exigences techniques. Les produits répondent à plusieurs normes internationales de certification des tuyaux en acier, offrant des solutions stables et fiables pour différents projets d'ingénierie.
